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用数字化助力中国产业升级——访施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正
2018-11-03 10:26 作者:吴可仲 来源:中国经营报

这种业务模式的好处是,首先扩大业务规模;其次,更及时地响应客户要求,尤其对于中国一些边远地区,与当地合作伙伴一起,可以提供非常及时到位的服务。最后通过这一业务模式,与各个地区建立联系,帮助当地合作伙伴提升自身的技术能力。我们以前是做线下的“朋友圈”,随着数字化的发展,合作伙伴由线下拓展为线上。比如我们的EcoStruxure,这是一个开放式架构,合作伙伴可以在上面编程,提供更多可用的应用给客户。这也是与合作伙伴共赢。

第四,践行企业社会责任。我们希望做一个负责任的企业。施耐德电气专注于能效管理和自动化领域,我们希望以此推动能源使用效率的提高,减少碳排放,助力实现可持续发展。我们通过一系列的公益项目,包括组织员工、高校学生和合作伙伴进行志愿者服务项目,其中员工的参与率有些区域可以达到100%。此外,我们还通过“碧播职业教育计划”,为中国的工业自动化、高端制造和能源管理领域培养高技能人才。

第五,对本地人才的培养。施耐德电气的本土化推行的比较成功。现在,公司尝试把一些业务或职能型的业务全球总部放在中国,让中国本土人才在其中管理全球业务。这样可以培养中国员工的全球视野,积累全球业务管理经验。这个举措不光只针对管理人员,研发、工厂员工都有机会。

数字化是挖掘能效潜力的关键

《中国经营报》:刚才你提到数字化发展的问题,何为数字化?数字化能带来哪些改变?

尹正:数字化是挖掘能效潜力的关键。随着万物互联时代的到来,以及中国经济由高速增长转变为高质量发展,政府实施创新驱动发展战略,我们希望以融合信息技术(IT)与运营技术(OT)的数字化解决方案,加之通过物联网实现能源、自动化和软件技术的组合,助力实体经济中的行业、企业提质增效、释放发展新动能。

《中国经营报》:目前,中国诸如能源、工业制造等一些传统产业都面临转型升级,你认为传统产业的数字化转型,其背后的内在驱动力是什么?方向在哪里?

尹正:人工智能、大数据、物联网、传感器及增强现实等新兴技术蓬勃发展,各行各业都面临IT技术和OT技术的融合。

现在越来越多的企业把数字化转型作为战略核心,背后的驱动力,一方面是新一代IT技术的发展;另一方面则是产业转型升级、加速业务增长和抢占未来的先机。

在施耐德电气覆盖的楼宇、数据中心、工业和基础设施四大终端市场,我们看到了它们对于数字化转型的迫切需求。比如工业领域,工业企业正在推进去产能、节能增效,数字化技术的应用成为有效手段;电力行业,配网的未来需求和数字化技术的融合发展,将持续推动能源转型和智能电网发展,优化能源生产方式、提升能源效率。

《中国经营报》:在帮助中国企业数字化转型当中,施耐德电气提供了哪些解决方案?效果如何?

尹正:2016年,施耐德电气推出了基于物联网的新一代EcoStruxure架构与平台,面向楼宇、数据中心、工业和基础设施四大终端市场,提供配电、信息技术、楼宇、机器、工厂、电网六大专业领域的端到端解决方案,为用户与合作伙伴的数字化转型赋能。

比如,宝山钢铁股份有限公司的热轧车间其中一个板坯库车间,过去通过行车吊送板材,这个工序大概需要20多个工人,工作进度和流程一般手动记录。这里面就存在安全隐患、效率低下等问题,通过采用我们的全套自动化产品和解决方案后,宝钢的这个车间成为中国钢厂热轧车间中第一个真正意义的无人行车车间。整个试点车间减少全部20个行车操作人员及数个地面配合人员,在保证用电可靠性和人身安全的同时,平均日产量提高15%~30%。未来还会有更多的车间得以应用这套解决方案。

另外一个案例是汉威科技集团股份有限公司,这是一家专门做空气传感器的企业。员工大概一百人左右,属于中小型企业。对于汉威来说,立即投入大量智能制造的自动化设备显然不划算。在充分了解汉威的情况后,我们首先将其所有的产线数字化,这不代表要将原有设备全部替换成自动化设备。我们通过传感器实时了解生产信息,比如故障准确位置以及工作质量、进度等,这在实施改造前,基本都通过纸质记录。采用我们的产品和解决方案后,汉威产线的及时交付率提升35%、人均产值提升了14%、市场反馈的故障率降低了25%、车间面积节省22%。

智能制造转型要“先医后药”

《中国经营报》:在企业的数字化转型过程中,有没有遇到一些痛点和难点?

*除《中国经营报》署名文章外,其他文章为作者独立观点,不代表伟德国际唯一官网—Welcome立场。

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